鋼板在后期加工時,，會因為翹曲導(dǎo)致切割后變形,，造成工件報廢，影響用戶正常使用,，同時造成企業(yè)經(jīng)濟損失,。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布,，將會對鋼板截面產(chǎn)生一個力矩,，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲。

一,、熱變形的控制：

在數(shù)控切割機實際切割過程中,，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差,。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除,，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。

二,、鋼板表面的處理：

 通常鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達到切割車間,，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮,。在者,，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高,，不容易燃燒和溶化,，增加了預(yù)熱時間，降低了切割速度,，同時經(jīng)過加熱,，氧化皮四處飛濺，極易對數(shù)控切割機的割嘴造成堵塞,，降低了割嘴的使用壽命,，所以，在切割前,，很有必要對鋼板表面進行除銹預(yù)處理,。

三、切割工件前的處理及方法：

常用的方法是拋丸防銹,，之后噴漆防銹,，即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮,，再噴上阻燃,，導(dǎo)電性好的防銹漆。

總而言之,，鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)及切割環(huán)節(jié)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié),。